軋鋼機械的軋輥承受軋制力并直觸摸摸軋件。它歸于常常更換的磨耗性零件，為了軋機生產(chǎn)率及下降生產(chǎn)成本，軋輥應經(jīng)用并具有滿足的強度。在生產(chǎn)中，軋輥常常出現(xiàn)損壞性事端，例如，斷輥、表層脫落等，是不允許的。

       軋輥的損壞決定于各種應力(其中包括曲折應力、改變應力、觸摸應力、因為溫度散布不均或替換改變引起的溫度應力以及軋輥制造過程中構(gòu)成的剩余應力等)的綜合影響。具體來說，軋輥損壞可能由下列三方面原因形成：

1、軋輥的形狀規(guī)劃不合理或規(guī)劃強度不行。例如，在額定負荷下，軋輥因強度不行而開裂或因觸摸疲憊超越許用值，使輥面疲憊脫落等；

2、軋輥的原料、熱處理或加工工藝不合要求。例如，軋輥的耐熱裂性、耐粘附性及耐磨性差，資料中有夾雜物或剩余力過大等；

3、軋輥在生產(chǎn)過程中運用不合理。熱軋軋輥在冷卻缺乏或冷卻不均勻時，會因熱疲憊形成輥面熱裂；冷軋時的事端粘附性也會導致熱裂乃至表層脫落；在冬天新?lián)Q上的冷輥俄然進行高服熱軋或許冷軋機泊車，軋熱的軋輥突然冷卻，往往會因溫度應力過大，導致軋輥表層脫落乃至斷輥；壓下量過大或因工藝過程組織不合理形成過負荷軋制也會形成軋輥損壞等。

       規(guī)劃軋機時，通常是按工藝給定的軋制負荷和軋輥參數(shù)對軋輥進行強度校核。因為對影響軋輥強度的各種因素很難精確計算，為此，規(guī)劃時對軋輥的曲折和改變一般不進行疲憊校核，而是將這些因素的影響歸入軋輥的安全系數(shù)中。為避免四輥板帶軋機軋輥輥面脫落，對作業(yè)輥和支承棍和支承輥之間的觸摸應力應該做疲憊校驗。

       由此可見，為了避免軋輥損壞，應從規(guī)劃、制造和運用等諸方面去盡力。