在日常的工業(yè)生產過程中軋鋼機設備發(fā)揮著重要作用，只有軋鋼機設備作業(yè)穩(wěn)守時，才能為企業(yè)創(chuàng)造杰出的經濟效益。在軋鋼廠中，軋鋼機發(fā)揮著重要的作用，可是假如設備潤滑存在問題，就會影響軋鋼機的正常運行。相關的研究和實踐標明，軋鋼設備在出廠之后，其使用壽命很大程度上取決于光滑作業(yè)展開的好壞，反常磨損造成了約80%零件的損壞，不良光滑導致了60%的設備毛病。在機械行業(yè)中，因為光滑不良添加的設備費用在總費用中所占份額高達30%。光滑不良引發(fā)的軸承失效份額居然占有軸承失效總數(shù)的54%。由此可知，光滑毛病一方面臨機械設備本身造成了損壞；另一方面，也阻礙了生產線的正常作業(yè)，給企業(yè)經濟效益帶來了不良影響。因此，就軋鋼設備的光滑狀況進行辦理現(xiàn)已勢在必行。

軋鋼機對光滑的要求

軋鋼機的構成部件首要包括電動機、主聯(lián)軸機、前后彎曲機等。關于光滑提出了如下要求：

一、稀油光滑；

二、干油光滑；

三、速度高、精度高的軋鋼機的軸承使用油氣及油霧光滑。 

在軋鋼期間，為了提高產品質量，改進軋材的延伸性能，需要將工藝光滑冷卻物質添加在軋輥及軋材之間。一般說來，軋鋼機要求工藝光滑冷卻介質具有以下特征：

一、冷卻才能杰出；

二、本錢較低，油源易于獲取；

三、油性恰當；

四、可以實現(xiàn)對軋輥及制品外表的沖洗及清潔；

五、過濾性較好；

六、對冷軋帶鋼具有較好的退火性；

七、抗氧化性、理化穩(wěn)定性及防銹性較好；

八、不損害人體健康。